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三次元測定儀主機
Crysta Apex V 系列
產品編號

產品規格

產品尺寸

◆三個系列,10個機種。

◆即時溫度補償,確保最高精度。

◆以可視化為起點,協助成為預知保全的智慧工廠。

▲高精度且高效率完成各式各樣形狀的量測。

▲支援掃描測頭、非接觸式測頭,採用最符合工件特徵的測頭。

高速度、高加速度、縮短量測時間

►Crysta-Apex V系列的最大驅動速度為519mm/s,最大驅動加速度為2309mm/s2

►自移動起步起,每秒比一般機器快100mm左右。

►量測位置越多,量測時間差異越大,間接影響量測成本。

設計值轉量測軌跡,完成高速量測

►量測路徑(設計值)複製後,即便在高速下,仍能保持最高精度。

►高速、高精度的基礎:動態高速誤差將獲得補償。

►一般機器加減速時,普遍存在「光學尺與測頭間隙」、「機台形變」所產生的動態阿貝誤差。

►自由的量測路徑,完成曲面、複雜形狀... 等3D工件輪廓的量測路徑指定。

主動掃描測功能

►可容許設計值與實際工件之間,存在偏離。

►即使在3D量測時,也能實現高速量測。

►輕鬆克服加工精度不均、與設計值容易偏離的高速量測,如渦輪、葉片、葉輪...等。

即時溫度補償

►保證16 ~ 26°C之下的精度,量測結果換算成20°C時的數值並輸出。

►永久安裝在光學尺上的溫度感應器和工件上的溫度感應器共同作用。

►同時監測光學尺溫度和工件溫度,輸出測量結果到控制器之前。

►CRYSTA-Apex V溫度補正系統的結果,明顯優於只有光學尺溫度補正的系統。

最佳的精度表現

►保證最大容許長度量測誤差E0.MPE。

►Crysta-Apex V系列最大允許誤差*1 為E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm。

*1 採用JIS B 7440-2(2003) 制定的三次元測定機的精度規格,這個規格已經包含了「不確定因素」。

▲假設保證的精度(圖面上的公差)在±0.02mm,測定機假設的精度在最低1/5以下(1/10以下最為理想),也就是4μm,就意味著尺寸公差1/5 的精度保證下,E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm級別的三次元測定機【500/700/900系列】在測量長度超過375mm,精度便不可靠了。
CRYSTA-Apex V系列在尺寸公差1/5 的精度保證下,最大測量長度達到766mm。

▲由於兩者首項數值有0.8μm的差距(2.5-1.7=0.8),從保證相同精度的能力來看,存在著2 倍以上的差異。

▲相較於不考慮「不確定因素」 的規格【JIS B 7440-2(1997)】,即使目測值(目錄規格值) 相同,新規格的機器性能仍然更勝一籌。

確保量測重複精度

►穩定化處理量測資料。

►測頭前端接觸工件時,進行靜止處理,排除動態誤差要因,實現高精度的重複量測。

高剛性設計

►為了提高本體的剛性而採取了各式各樣的獨特結構。

►Y軸軌道附屬在花崗岩平台的側邊,經年累月幾乎不會產生變化,並長期維持穩定精度。

►X軸的前面、後面及上面,規劃空氣軸承。當機器高速及高加速運動時,可使震動減到最小,進而確保穩定的直線運動。

▲專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全,能符合各式各樣的需求。

小型、高精度的掃描測頭SP25M

►SP25M為外徑25mm的小型、高精度掃描測頭,能進行掃描、也能透過高精度點量測與求心點量測、收集資料。

非接觸式雷射測頭Surface Measure

►針對CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測頭。

►Surface Measure以雷射照射測定物,可高速取得大量的表面3D資料。

►數位化的通信信號,排除信號弱化所影響的測量精度,同時測量速度也提高了。

►能夠自動設定適應環境和材質的雷射強度和相機靈敏度,實現無粉末噴塗的測量,創造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。

量測彩色樣板 量測有光澤物品
表面粗度測頭

►CNC三次元測定機上可裝置「表面粗度測頭」。

►利用自動轉換測頭系統,可軟體控制進行接觸式測頭及掃描式測頭(SPM25M)的交換,也可進行尺寸、形狀、粗度等複合性自動量測。

掃描測頭 UMAP-CMM測頭 測量螺絲有效長度的測頭

►保持與測量物的直接接觸狀態,以最大 120 mm/s 的速度,邊移動邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。

►能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描,

►有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。

▲能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上,能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。

▲世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。

▲透過加裝自動測頭交換架,能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。

影像測頭

►從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中,能自動檢測邊緣的測頭。

►使用接觸式測頭時,不能測量的細微加工品,以及不能施加壓力的柔軟物體,也能夠發揮出超強威力。

►同時也可以自動對焦調整測量高度。

測頭自動交換架ACR3
▲全自動量測時,也能夠同時完成探針的改變。

分離器用模具(電動車)▲可利用低量測力、高精度的掃描測頭,對分離器用精密模具,進行曲面量測與斷面量測。

▲可由取得之量測點群,進行3D誤差分析與斷面形狀分析。

馬達鐵芯(電動車)

▲可量測積層馬達鐵芯的真直度與断面形狀...等。

▲支援側面與任意高度尺寸量測...等的立體物量測作業。

葉片(飛機)

▲利用小型的高構度掃描測頭,量測飛機引擎用葉片的斷面。

▲對於鑄造品...等,潜在性誤差較大的工件,亦能快速穩定進行量測。

葉輪(汽車)▲以具備健全性能,可抑制多重反射的非接觸式雷射測頭進行葉輪量測。

▲具備與接觸式測頭同等的精度,擁有極高的形狀重現性。

人工關節(醫療)▲可先使用小型且高精度的掃瞄測頭,賈施人工關節的自由曲面量測,再由取得的量測點群,進行3D誤差分析。 變速箱(動力總成)

▲非接觸式雷射測頭相較於接觸式測頭(掃猫),可大幅縮短量測時間。

▲一次由3個方向進行掃描,同時量測上面與內側,變更姿勢的次數較少。

▲能有效率的量測複雑的形狀。

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產品規格

CRYSTA-Apex V-500 / 700 / 900 系列精度 ISO 10360-2 單位(μm)

使用測頭 最大容許指示誤差
(MPEe)
最大容許測頭誤差
(MPEp)
SP25M
(測針
ø4*50mm)
1.7+3L/1000(溫度環境 1)
1.7+4L/1000(溫度環境 2)
1.7
TP200
(測針
ø4*10mm)
1.9+3L/1000(溫度環境 1)
1.9+4L/1000(溫度環境 2)
1.9
TP20
(測針
ø4*10mm)
2.2+3L/1000(溫度環境 1)
2.2+4L/1000(溫度環境 2)
2.2
最小顯示值 0.0001mm(0.1μm),H:測量高度(mm) JISB7451-1997
移動方式 各軸為空氣軸承
驅動速度 各軸8~300mm/s(CNC 模式)
最大驅動速度:519 mm/s
JIS高速模式最大驅動速度:0~80 mm/s
JIS低速模式最大驅動速度:0~3 mm/s
JIS慢速模式最大驅動速度:0.05 mm/s
最大測量速度 8 mm/s (Z800 型為3 mm/s)
最大驅動加速度 各軸:1333mm/s*s,最大驅動加速度:2309mm/s*s
(Z800 型:各軸:1000mm/s*s,最大驅動加速度:1732mm/s*s)
空氣所需壓力 0.4 MPa
空氣消耗量 在正常情況下50L/min(空氣源為:100L/min)
真直度 0.7μm / 150 mm(λc2.5)
轉台軸垂直度 1.0μm / 150 mm
行程 175mm(-25~150mm,從旋轉中心算起)
移動速度 最大30mm/s(量測時:0.5、1.0、2.0、5.0mm/s)
量測壓力 10~50mN(有5段可切換)(用標準測針作OD/ID量測)
X軸:分離式線性規
測針外觀與材質 ø1.6mm碳化鎢測頭
量測範圍 標準:±400μm、±40μm、±4μm
跟蹤:±5mm
其他 in / out 兩方向單鍵轉換模式
測針角度標記±45°
Z碰撞檢測功能
電源 100~240 V
空氣壓力 0.39 MPa
空氣消耗量 30 L/min
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產品尺寸

尺寸 & 重量(mm & kg) 544 574
X軸量測範圍 505
Y軸量測範圍 405 705
Z軸量測範圍 405
最大工件容許高度 545
最大工件容許重量 180
重量 515 625
尺寸 & 重量(mm & kg) 776 7106
X軸量測範圍 705
Y軸量測範圍 705 1005
Z軸量測範圍 605
最大工件容許高度 800
最大工件容許重量 800 1000
重量 1675 1951
尺寸 & 重量(mm & kg) 9106 / 9108 9166 / 9168 9206 / 9208
X軸量測範圍 905
Y軸量測範圍 1005 1605 2005
Z軸量測範圍 605 / 805
最大工件容許高度 800  / 1000 
最大工件容許重量 1200 1500 1800
重量 2231 / 2261 2868 / 2898 3912 / 3942
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