| 產品尺寸 |
◆三個系列，10個機種。
◆即時溫度補償，確保最高精度。
◆以可視化為起點，協助成為預知保全的智慧工廠。
▲高精度且高效率完成各式各樣形狀的量測。
▲支援掃描測頭、非接觸式測頭，採用最符合工件特徵的測頭。
| 高速度、高加速度、縮短量測時間 | |
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►Crysta-Apex V系列的最大驅動速度為519mm/s，最大驅動加速度為2309mm/s2度 ►自移動起步起，每秒比一般機器快100mm左右。 ►量測位置越多，量測時間差異越大，間接影響量測成本。 |
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| 設計值轉量測軌跡，完成高速量測 | |
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►量測路徑（設計值）複製後，即便在高速下，仍能保持最高精度。 ►高速、高精度的基礎：動態高速誤差將獲得補償。 ►一般機器加減速時，普遍存在「光學尺與測頭間隙」、「機台形變」所產生的動態阿貝誤差。 ►自由的量測路徑，完成曲面、複雜形狀... 等3D工件輪廓的量測路徑指定。 |
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| 主動掃描測功能 | |
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►可容許設計值與實際工件之間，存在偏離。 ►即使在3D量測時，也能實現高速量測。 ►輕鬆克服加工精度不均、與設計值容易偏離的高速量測，如渦輪、葉片、葉輪...等。 |
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| 即時溫度補償 | |
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►保證16 ~ 26°C之下的精度，量測結果換算成20°C時的數值並輸出。 ►永久安裝在光學尺上的溫度感應器和工件上的溫度感應器共同作用。 ►同時監測光學尺溫度和工件溫度，輸出測量結果到控制器之前。 ►CRYSTA-Apex V溫度補正系統的結果，明顯優於只有光學尺溫度補正的系統。 |
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| 最佳的精度表現 | |
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►保證最大容許長度量測誤差E0.MPE。 ►Crysta-Apex V系列最大允許誤差*1 為E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm。 *1 採用JIS B 7440-2(2003) 制定的三次元測定機的精度規格，這個規格已經包含了「不確定因素」。 |
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▲假設保證的精度(圖面上的公差)在±0.02mm，測定機假設的精度在最低1/5以下(1/10以下最為理想)，也就是4μm，就意味著尺寸公差1/5 的精度保證下，E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm級別的三次元測定機【500/700/900系列】在測量長度超過375mm，精度便不可靠了。
CRYSTA-Apex V系列在尺寸公差1/5 的精度保證下，最大測量長度達到766mm。
▲由於兩者首項數值有0.8μm的差距(2.5-1.7＝0.8)，從保證相同精度的能力來看，存在著2 倍以上的差異。
▲相較於不考慮「不確定因素」 的規格【JIS B 7440-2(1997)】，即使目測值(目錄規格值) 相同，新規格的機器性能仍然更勝一籌。
| 確保量測重複精度 | |
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►穩定化處理量測資料。 ►測頭前端接觸工件時，進行靜止處理，排除動態誤差要因，實現高精度的重複量測。 |
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| 高剛性設計 | |
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►為了提高本體的剛性而採取了各式各樣的獨特結構。 ►Y軸軌道附屬在花崗岩平台的側邊，經年累月幾乎不會產生變化，並長期維持穩定精度。 ►X軸的前面、後面及上面，規劃空氣軸承。當機器高速及高加速運動時，可使震動減到最小，進而確保穩定的直線運動。 |
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▲專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全，能符合各式各樣的需求。
| 小型、高精度的掃描測頭SP25M | |||
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►SP25M為外徑25mm的小型、高精度掃描測頭，能進行掃描、也能透過高精度點量測與求心點量測、收集資料。
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| 非接觸式雷射測頭Surface Measure | |||
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►針對CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測頭。 ►Surface Measure以雷射照射測定物，可高速取得大量的表面3D資料。 ►數位化的通信信號，排除信號弱化所影響的測量精度，同時測量速度也提高了。 ►能夠自動設定適應環境和材質的雷射強度和相機靈敏度，實現無粉末噴塗的測量，創造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。
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量測彩色樣板
量測有光澤物品| 表面粗度測頭 | |
|---|---|
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►CNC三次元測定機上可裝置「表面粗度測頭」。 ►利用自動轉換測頭系統，可軟體控制進行接觸式測頭及掃描式測頭(SPM25M)的交換，也可進行尺寸、形狀、粗度等複合性自動量測。 |
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| 掃描測頭 | UMAP-CMM測頭 | 測量螺絲有效長度的測頭 |
|---|---|---|
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►保持與測量物的直接接觸狀態，以最大 120 mm/s 的速度，邊移動邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。 ►能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描， ►有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。 |
▲能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上，能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。 |
▲世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。 ▲透過加裝自動測頭交換架，能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。 |
| 影像測頭 | |
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►從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中，能自動檢測邊緣的測頭。 ►使用接觸式測頭時，不能測量的細微加工品，以及不能施加壓力的柔軟物體，也能夠發揮出超強威力。 ►同時也可以自動對焦調整測量高度。 |
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| 測頭自動交換架ACR3 | |
|---|---|
 ▲全自動量測時，也能夠同時完成探針的改變。 |
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分離器用模具（電動車） ▲可由取得之量測點群，進行3D誤差分析與斷面形狀分析。 |
馬達鐵芯（電動車）
▲可量測積層馬達鐵芯的真直度與断面形狀...等。 ▲支援側面與任意高度尺寸量測...等的立體物量測作業。 |
葉片（飛機）
▲利用小型的高構度掃描測頭，量測飛機引擎用葉片的斷面。 ▲對於鑄造品...等，潜在性誤差較大的工件，亦能快速穩定進行量測。 |
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葉輪（汽車） ▲具備與接觸式測頭同等的精度，擁有極高的形狀重現性。 |
人工關節（醫療） ▲可先使用小型且高精度的掃瞄測頭，賈施人工關節的自由曲面量測，再由取得的量測點群，進行3D誤差分析。 |
變速箱（動力總成）
▲非接觸式雷射測頭相較於接觸式測頭（掃猫），可大幅縮短量測時間。 ▲一次由3個方向進行掃描，同時量測上面與內側，變更姿勢的次數較少。 ▲能有效率的量測複雑的形狀。 |
▲可利用低量測力、高精度的掃描測頭，對分離器用精密模具，進行曲面量測與斷面量測。
▲以具備健全性能，可抑制多重反射的非接觸式雷射測頭進行葉輪量測。| 回頁首 | 產品尺寸 |
產品規格
CRYSTA-Apex V-500 / 700 / 900 系列精度 ISO 10360-2 單位(μm)
| 使用測頭 | 最大容許指示誤差 (MPEe) |
最大容許測頭誤差 (MPEp) |
|---|---|---|
| SP25M (測針：ø4*50mm) |
1.7+3L/1000(溫度環境 1) 1.7+4L/1000(溫度環境 2) |
1.7 |
| TP200 (測針：ø4*10mm) |
1.9+3L/1000(溫度環境 1) 1.9+4L/1000(溫度環境 2) |
1.9 |
| TP20 (測針：ø4*10mm) |
2.2+3L/1000(溫度環境 1) 2.2+4L/1000(溫度環境 2) |
2.2 |
| 最小顯示值 | 0.0001mm(0.1μm)，H：測量高度(mm) JISB7451-1997 |
|---|---|
| 移動方式 | 各軸為空氣軸承 |
| 驅動速度 | 各軸8~300mm/s(CNC 模式) 最大驅動速度：519 mm/s JIS高速模式最大驅動速度：0~80 mm/s JIS低速模式最大驅動速度：0~3 mm/s JIS慢速模式最大驅動速度：0.05 mm/s |
| 最大測量速度 | 8 mm/s (Z800 型為3 mm/s) |
| 最大驅動加速度 | 各軸：1333mm/s*s，最大驅動加速度：2309mm/s*s (Z800 型：各軸：1000mm/s*s，最大驅動加速度：1732mm/s*s) |
| 空氣所需壓力 | 0.4 MPa |
| 空氣消耗量 | 在正常情況下50L/min(空氣源為：100L/min) |
| 真直度 | 0.7μm / 150 mm(λc2.5) |
|---|---|
| 轉台軸垂直度 | 1.0μm / 150 mm |
| 行程 | 175mm（-25~150mm，從旋轉中心算起） |
| 移動速度 | 最大30mm/s（量測時：0.5、1.0、2.0、5.0mm/s） |
| 量測壓力 | 10~50mN（有5段可切換）（用標準測針作OD/ID量測） X軸：分離式線性規 |
|---|---|
| 測針外觀與材質 | ø1.6mm碳化鎢測頭 |
| 量測範圍 | 標準：±400μm、±40μm、±4μm 跟蹤：±5mm |
| 其他 | in / out 兩方向單鍵轉換模式 測針角度標記±45° Z碰撞檢測功能 |
| 電源 | 100~240 V |
|---|---|
| 空氣壓力 | 0.39 MPa |
| 空氣消耗量 | 30 L/min |
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產品尺寸
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| 尺寸 & 重量(mm & kg) | 544 | 574 |
|---|---|---|
| X軸量測範圍 | 505 | |
| Y軸量測範圍 | 405 | 705 |
| Z軸量測範圍 | 405 | |
| 最大工件容許高度 | 545 | |
| 最大工件容許重量 | 180 | |
| 重量 | 515 | 625 |
| 尺寸 & 重量(mm & kg) | 776 | 7106 |
|---|---|---|
| X軸量測範圍 | 705 | |
| Y軸量測範圍 | 705 | 1005 |
| Z軸量測範圍 | 605 | |
| 最大工件容許高度 | 800 | |
| 最大工件容許重量 | 800 | 1000 |
| 重量 | 1675 | 1951 |
| 尺寸 & 重量(mm & kg) | 9106 / 9108 | 9166 / 9168 | 9206 / 9208 |
|---|---|---|---|
| X軸量測範圍 | 905 | ||
| Y軸量測範圍 | 1005 | 1605 | 2005 |
| Z軸量測範圍 | 605 / 805 | ||
| 最大工件容許高度 | 800 / 1000 | ||
| 最大工件容許重量 | 1200 | 1500 | 1800 |
| 重量 | 2231 / 2261 | 2868 / 2898 | 3912 / 3942 |
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